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油罐外壁常用防腐涂料体系及其特征

发布时间:2021-03-02 10:00:00
信息摘要:
1、 油罐外壁常用防腐涂料体系及其特征 油罐外壁防腐涂料体系应考虑:耐候性,屏蔽功能,绝热功能,耐沾污性,重涂性好。 部位 类别 涂料品种 主要特征 地上部分 底漆 环氧富锌底漆 漆膜中还有大量锌粉,


带锈防腐涂料11

1、 油罐外壁常用防腐涂料体系及其特征


油罐外壁防腐涂料体系应考虑:耐候性,屏蔽功能,绝热功能,耐沾污性,重涂性好。

部位

类别

涂料品种

主要特征

地上部分

底漆

环氧富锌底漆

漆膜中还有大量锌粉,具有优异的防锈性能及阴极保护作用,优异的耐油性,干燥快,配套性好。

中涂

环氧云铁中涂

漆膜中含大量鳞片状云母氧化铁,形成“鱼鳞”般搭接结构和“迷宫”效应,具有优异的屏蔽抗渗性能,有效阻挡腐蚀介质侵入腐蚀基材,对富锌底漆具有良好的附着力,与面漆配套性好。

面漆

丙烯酸聚氨酯涂料

优异的保光保色性能,抗粉化、不易黄变,装饰性佳,具有优异的耐油、耐溶剂性,同时具有良好的可复涂性

地下部分

底漆

环氧富锌底漆

漆膜中还有大量锌粉,具有优异的防锈性能及阴极保护作用,优异的耐油性,干燥快,配套性好。

面漆

环氧沥青厚浆漆

漆膜具有优异的耐水性能和防锈性,良好的耐油性和耐化学品性,良好的附着力、耐冲击性、耐磨性,同时具有良好的耐阴极保护性能。


灰环氧富锌底漆(分装)
一、组成
该产品系两组份,组份一为环氧树脂、功能性颜填料、助剂、有机溶剂混和研磨配制而成之色浆,组份二为专用固化剂。
二、特性及用途
该产品常温干燥,其漆膜具有良好的防锈性能,良好的附着力,耐水性、耐溶剂性佳。适用于钢铁金属表面防腐,防锈,可用于长期浸水机械设备防锈。
三、技术指标

项目

指标

漆膜颜色及外观

灰色,漆膜平整

粘度(涂—4杯,25℃),S   ≥        

50

干燥时间,h                 ≤       
表干
实干

1
24

细度,μm                   ≤      

40

柔韧性,mm                  ≤    

1

耐水性 (浸25±1℃蒸馏水中24h)                    

不生锈,不起泡

冲击强度,cm

                 50

硬度,摆杆法               ≥

                 0.5

附着力,(划圈法)级       ≤  

                  2


四、施工工艺
1、表面处理
表面必须清除灰尘、油污及其它机械杂质,对涂装表面的大焊瘤、棱角、毛刺等也要去除或导角。并应彻底清除钢铁表面铁锈,残余氧化皮、旧漆皮和残渣,用喷砂处理时,表面应达到Sa2.5级,手工处理时也应达到St3级。同时基材表面温度应高于露点3度以上,避免水汽凝结,同时应在冰点以上施工,否则会影响涂层的附着力。
2、施工方法
该产品可采用喷涂、刷涂。施工过程中可加入专用稀释剂调节粘度。
3、重涂间隔时间   

重涂

最短(25℃)

最长(25℃)

间隔时间

16小时

14天

4、涂层配套性:
可与聚氨酯磁漆、环氧磁漆配套使用。
5、理论涂布率:4.5平方米/公斤
(实际耗漆量会因施工方法、表面干硬程度和粗糙度及施工环境而有差异)
6、注意事项
按规定比例现配现用,在使用期内用完,混合搅拌均匀后,建议静置30分钟后使用。确保涂装设备清洁干燥,涂装用具应及时清洗。
五、贮存与管理
1、贮存        贮存与凉爽通风及干燥环境之中且远离火源、热源
2、贮存期       一年
3、闪点          23℃
4、使用期        4小时(25℃)
六、安全事项
1、本产品由专业人员在工业场所使用,使用时请参照本说明书及健康安全手册,如客户在使用本产品前,未能仔细了解有关此产品的健康安全知识,请于本公司联系。
2、该涂料为溶剂型油漆,为避免事故或危险发生,应采取的最低限度安全措施如下:
此涂料为易燃物并含有挥发性易燃溶剂,故必须远离火星或明火,严禁在作业场所吸烟,并采取有效措施防止火星产生(如采用防防爆电器设备、杜绝静电积累、避免金属撞击等)。本产品说明书中所列涂料及溶剂的闪点是引起燃烧的最低温度,有鉴于此,建议在此温度及该温度以上停止涂装作业。
施工场所应进行良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10%。通常每千克溶剂需要200立方米通风量(与溶剂种类相关)就能维持低于最低爆炸极限10%的工作环境。
采取有效措施防止皮肤和眼睛与涂料接触(如使用工作服、手套、护目镜、面罩及涂防护油等)。如产品不慎接触到皮肤,应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;如眼睛受到污染,用清水洗至少10分钟,并立即就医。
建议配戴通风面罩以避免吸入漆雾和有害溶剂气体,尤其在通风不良环境下施工时,细心处理空漆桶以避免污染环境。
3、责任声明:对于未按本公司要求采取有效安全措施而引起的安全事故,本公司不负任何责任!
灰环氧云铁中间漆(分装)
一、组成
该产品系两组份,组份一为环氧树脂、功能性颜填料、助剂、有机溶剂混和研磨配制而成之色浆,组份二为专用固化剂。
二、特性及用途
该产品常温干燥,其漆膜具有良好的防锈性能,良好的附着力,耐水性、耐溶剂性佳。适用于钢铁金属表面防腐,防锈,可用于长期浸水机械设备防锈。
三、技术指标

项目

指标

漆膜颜色及外观

灰色,漆膜平整

粘度(涂—4杯,25℃),S   ≥        

50

干燥时间,h                 ≤       
表干
实干

2
20

细度,μm                   ≤      

80

柔韧性,mm                  ≤    

1

耐盐水性 (浸25±1℃蒸馏水中196h)                    

无变化

冲击强度,cm

                 50

硬度,摆杆法               ≥

                 0.5

附着力,(划圈法)级       ≤  

                 1


四、施工工艺
1、表面处理
表面必须清除灰尘、油污及其它机械杂质,对涂装表面的大焊瘤、棱角、毛刺等也要去除或导角。并应彻底清除钢铁表面铁锈,残余氧化皮、旧漆皮和残渣,用喷砂处理时,表面应达到Sa2.5级,手工处理时也应达到St3级。同时基材表面温度应高于露点3度以上,避免水汽凝结,同时应在冰点以上施工,否则会影响涂层的附着力。
2、施工方法
该产品可采用喷涂、刷涂。施工过程中可加入专用稀释剂调节粘度。
3、重涂间隔时间   

重涂

最短(25℃)

最长(25℃)

间隔时间

16小时

14天

4、涂层配套性:
可与聚氨酯磁漆、环氧磁漆配套使用。
5、理论涂布率:4.5平方米/公斤
(实际耗漆量会因施工方法、表面干硬程度和粗糙度及施工环境而有差异)
6、注意事项
按规定比例现配现用,在使用期内用完,混合搅拌均匀后,建议静置30分钟后使用。确保涂装设备清洁干燥,涂装用具应及时清洗。
五、贮存与管理
1、贮存        贮存与凉爽通风及干燥环境之中且远离火源、热源
2、贮存期       一年
3、闪点          23℃
4、使用期        4小时(25℃)
六、安全事项
1、本产品由专业人员在工业场所使用,使用时请参照本说明书及健康安全手册,如客户在使用本产品前,未能仔细了解有关此产品的健康安全知识,请于本公司联系。
2、该涂料为溶剂型油漆,为避免事故或危险发生,应采取的最低限度安全措施如下:
此涂料为易燃物并含有挥发性易燃溶剂,故必须远离火星或明火,严禁在作业场所吸烟,并采取有效措施防止火星产生(如采用防防爆电器设备、杜绝静电积累、避免金属撞击等)。本产品说明书中所列涂料及溶剂的闪点是引起燃烧的最低温度,有鉴于此,建议在此温度及该温度以上停止涂装作业。
施工场所应进行良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10%。通常每千克溶剂需要200立方米通风量(与溶剂种类相关)就能维持低于最低爆炸极限10%的工作环境。
采取有效措施防止皮肤和眼睛与涂料接触(如使用工作服、手套、护目镜、面罩及涂防护油等)。如产品不慎接触到皮肤,应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;如眼睛受到污染,用清水洗至少10分钟,并立即就医。
建议配戴通风面罩以避免吸入漆雾和有害溶剂气体,尤其在通风不良环境下施工时,细心处理空漆桶以避免污染环境。
3、责任声明:对于未按本公司要求采取有效安全措施而引起的安全事故,本公司不负任何责任!

各色丙烯酸聚氨酯磁漆(分装)
一、组成
   本产品以脂肪族多异氰酸酯树脂为固化剂,耐候性丙烯酸树脂色浆为主漆的双组份常温固化型涂料.
二、特性及用途
该产品系双组份分装,其易于流平性,漆膜光泽高,附着力优良,耐酸、耐碱、耐水、耐油,具有良好的户外耐候性。适用于工程机械、车辆、玻璃钢制品及耐候性要求高的钢结构、建筑外墙的装饰与保护。
三、技术指标

项     目

指    标

漆膜颜色及外观

符合样板,平整光滑

固体含量,%  ≥

55

细度,μm     ≤

20

粘度(T-4杯/25℃)s ≥

80

干燥时间,h   ≤
   表干
   实干

2
24

硬度          ≥

0.6

柔韧性,㎜    

1

附着力,级    ≤

2

冲击强度,㎏.f/c㎡

50

光泽  %      ≥

90

耐水性(240h)

不起泡,不脱落

耐汽油性(96h)

不起泡,不脱落

耐酸碱性(48h)

不起泡,不脱落

四、施工工艺
1、表面处理
表面必须清除灰尘、油污及其它机械杂质,并确保干燥,同时基材表面温度应高于露点3度以上,避免水汽凝结,同时应在冰点以上施工,否则会影响涂层的附着力。
2、施工方法
该产品可采用喷涂、刷涂施工。施工过程中若漆的粘度过高,可加入专用稀释剂调配。
3、注意事项
按规定比例现配现用,在使用期内用完,混合搅拌均匀后,建议静置10-15分钟后使用。确保涂装设备清洁干燥,涂装用具应及时清洗。
4、重涂间隔时间

重涂

最短(25℃)

最长(25℃)

间隔时间

2h

12h

5、涂层配套性:
可与环氧酯类、环氧类、聚氨酯类等底漆或中涂漆配套使用。
6、理论涂布率:8-10平方米/公斤
(实际耗漆量会因施工方法、表面干硬程度和粗糙度及施工环境而有差异)
五、贮存与管理
1、贮存        贮存与凉爽通风及干燥环境之中且远离火源、热源
2、贮存期       一年
3、闪点        23℃
4、使用期      4小时 (23℃)
六、安全事项
1、本产品由专业人员在工业场所使用,使用时请参照本说明书及健康安全手册,如客户在使用本产品前,未能仔细了解有关此产品的健康安全知识,请于本公司联系。
2、该涂料为溶剂型油漆,为避免事故或危险发生,应采取的最低限度安全措施如下:
此涂料为易燃物并含有挥发性易燃溶剂,故必须远离火星或明火,严禁在作业场所吸烟,并采取有效措施防止火星产生(如采用防爆电器设备、杜绝静电积累、避免金属撞击等)。本产品说明书中所列涂料及溶剂的闪点是引起燃烧的最低温度,有鉴于此,建议在此温度及该温度以上停止涂装作业。
施工场所应进行良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10%。通常每千克溶剂需要200立方米通风量(与溶剂种类相关)就能维持低于最低爆炸极限10%的工作环境。
采取有效措施防止皮肤和眼睛与涂料接触(如使用工作服、手套、护目镜、面罩及涂防护油等)。如产品不慎接触到皮肤,应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;如眼睛受到污染,用清水洗至少10分钟,并立即就医。
建议配戴通风面罩以避免吸入漆雾和有害溶剂气体,尤其在通风不良环境下施工时,细心处理空漆桶以避免污染环境。
3、责任声明:对于未按本公司要求采取有效安全措施而引起的安全事故,本公司不负任何责任!

环氧沥青厚浆漆(分装)

一、组成    
该漆是以环氧树脂、煤焦沥青、防锈颜料、溶剂为一组份,以固化剂为另一组份的分装涂料。
二、用途   
该漆适用于船底、压载水舱、码头钢桩、海上石油钻井平台、水工钢闸门、矿井钢铁支架、管道及其它腐蚀环境的钢材和构件作长效涂层之底涂层。
三、性能指标

检验项目

指标

普通型

厚膜型

在容器中状态

搅拌混合后无硬块,呈均匀状态

干燥时间,h  实干≤

24

涂膜外观

涂膜外观正常

耐弯曲性        ≤

10

耐冲击性,cm

≥30

不挥发分,%    ≥

60

65

混合性

能均匀混合


环氧树脂的检验

存在环氧树脂

适用期,h       ≥

3

施工性

刷涂无障碍

冷热交替试验(经受-20与80冷热交替三个循环


漆膜无异常

耐碱性(浸于NaOH溶液5(W/V)%),168h

耐酸性(浸于H2SO4溶液5(W/V)%),168h

耐挥发油性(浸于石油醚/甲苯=8/2),48h

耐油性(浸于煤油),168h

耐湿热性,120h

不起泡、不剥落、不生锈

耐盐雾性,120h


四、施工数据    无气喷涂             适用
                刷涂或滚涂          适用
                混合比                  原漆:固化剂=20:2(重量比)
                稀释剂                  采用本漆专用稀释剂(用量〈10%)
                适用期                  原漆与固化剂混合后23℃5小时内用完
                干燥时间              23℃
建议涂装道数         2—4道
五、配套及表面处理    
        有氧化皮钢材,喷砂处理至Sa2.5级标准。
        无氧化皮钢材,喷砂处理至Sa2.5级或弹性砂轮片打磨至St3级标准。
        涂有车间底漆的钢材,采用轻扫喷砂处理或弹性砂轮片打磨至St3级标准。
        本漆24小时后可复涂环氧树脂漆、氯化橡胶漆等。
        施工时底材温度应高于5℃。
六、贮存:贮存于凉爽干燥的环境中,有效贮存期半年。超过贮存期,可按本标准规定的项目进行检验,如结果符合要求,仍可使用。
            

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