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如何降低化工厂钢结构防腐成本

发布时间:2021-04-06 10:00:00
信息摘要:
对于化工厂需要维修的设备、钢结构等需要重新防腐施工。如何选择合适的防腐涂料,可以降低涂装成本,提高涂膜寿命,从而大幅节省防腐治理的投资费用。 1、降低涂装成本:         涂装成本包括了涂料成本

对于化工厂需要维修的设备、钢结构等需要重新防腐施工。如何选择合适的防腐涂料,可以降低涂装成本,提高涂膜寿命,从而大幅节省防腐治理的投资费用。

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1、降低涂装成本:        

涂装成本包括了涂料成本、涂刷费用和前处理费用。在考虑比较涂料成本时,涂料的单价仅是影响涂料成本的直观因素,固体含量(容积)才是涂料的真实价格。固体容积是指溶剂型涂料中可以固化成膜物质所占的体积份量比值,固体容积越高,同等膜厚的可涂布面积就越广,之间成正比的关系。    

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涂料的固体含量高单位涂布率高而相对可减少涂料使用量;一道次施工成膜厚而可减少施工道次及涂刷费用,可节省重涂间隔时间而提高工效。在涂装成本中,前处理费用所占的比例是最大的。采用常规型防腐涂料和重防腐涂料,由于要严格的表面处理,这前处理费用比涂料费用加上涂刷费用之和还要大,约占涂装成本的60%以上,所以选择低表面处理(可带锈、带湿涂装)的高性能防腐涂料,因只需手工除锈或达到st2-st3级的简易表面处理,可以大幅节省前处理费用,是降低涂装成本的主要因素。    

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2、提高涂膜寿命      

涂膜寿命是影响防腐成本的重要因素。对于需严格表面处理的常规涂料或重防腐涂料,在实际使用过程中,由于设备构件的结构或施工环境条件的限制,喷砂除锈不方便或不慎会留下腐蚀隐患;或因气候湿度变化,基材表面有不易察觉的凝露或返锈,涂装后也很快产生锈蚀。前处理不能达标,严重影响涂膜寿命,许多生产企业还需停产维修而造成连带的经济损失,因而在设备构件的全寿命使用过程中,直接间接所付出的防腐成本是十分昂贵的。

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随着可带锈、带湿涂装的高性能防腐涂料的开发和成功应用,产品有效的解决残锈或返锈造成锈蚀的难题,有效解决水份在各种环境条件下对涂层造成腐蚀内患的难题,使各种环境条件下的防腐施工简便易行,容易确保施工质量,确保涂膜的长效防腐寿命。多年才维修一次与每年需维修一次比较,可以节省巨额的防腐治理费用及避免维修停产引起的连带经济损失,对企业效益的影响是十分显著的。


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南京卓煌工业环保型高固含重防腐涂料固含量>99%,无溶剂、不含重金属、无煤焦油,单涂层系统,可无需底漆、面漆配合,直接涂装。盐雾试验3000小时无锈蚀,可耐受酸、碱、润滑剂、洗涤剂等化学品。

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