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金属涂料油漆喷涂技术要求

发布时间:2021-02-23 10:00:00
信息摘要:
1)金属线材  所用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕,规格为∮2㎜或∮3㎜。铝丝应符合GB/T3190标准的要求。  2)喷涂方法:采用电弧喷涂。  3)技术参数  热喷涂所用压缩空气应清洁、干燥、压

金属涂料油漆喷涂

1)金属线材 
所用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕,规格为∮2㎜或∮3㎜。铝丝应符合GB/T3190标准的要求。 
2)喷涂方法:采用电弧喷涂。 
3)技术参数 
热喷涂所用压缩空气应清洁、干燥、压力不得小于0.4Mpa 
喷涂距离为100-200㎜; 
喷枪尽可能与基体表面成直角,边缘处也不得小于45度; 
喷枪移动速度,以一次喷涂厚度达到60-80µm为宜; 
各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠,厚度尽可能均匀; 
电弧喷涂工作电压为26-32V,电弧电流值为150-200A 
喷涂送丝速度为160-300/s 
4)操作要领 
各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直,交叉覆盖; 
涂层的表面温度降到70度以下时,再进行下一层喷涂; 
喷涂开机前,应检查油水分离器的作用是否良好,工作前应把积水放掉;认真检查喷枪、送丝软管、接头等联接是否正确牢靠; 
喷涂时会产生较多烟尘,较强的噪音、紫外线,作业人员应穿戴好防护用品,检查头盔上的呼吸管是否畅通; 
电弧喷涂要点: 
喷涂前,选好空载电压。如在喷涂过程中调整空载电压时,首先应停止喷涂,调节好空载电压后,再重新启动设备,进行喷涂; 
喷涂时,应先向喷涂枪供给压缩空气,然后打开电源启动开关,再开始喷涂; 
喷涂时,喷枪焰流温度高、压力大,喷枪始终不能指向任何人或任何施工设备及线路; 
停止喷涂时,应先停止送丝,再关闭开关,最后关闭压缩空气,并使各个开关位置处于停止、安全状态。 
5)其它措施 
工件现场焊缝两侧预留50㎜处及其它保护面,应用薄铁皮或硬木板压贴保护。 
6)质量检验 
外观质量检查: 
采用目视法:金属涂层表面应有均匀的外观,不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其它影响使用的缺陷; 
金属涂层的厚度: 
采用无损磁性测厚仪测量。厚度为180µm 
综合性能检查: 
金属涂层的结合性能检查用切格试验法进行。试验结果在方格形切样内不能出现金属涂层与基底剥离的现象。 
损伤处修复: 
对吊装、运输过程中涂层损伤处,按原工艺重新施工;损伤未及基体的部位,对损伤处手工打磨成斜坡后,按原工序施工,破损几层,修复几层,每层新老涂层搭接不少于30㎜。 
工地焊缝涂装: 
内、外表面工地焊缝涂装安排在分段吊装,焊接验收后进行,随焊接安装进度滚动进行,工地焊缝按照节段涂装工艺操作,新老涂层接合处,应逐层打磨成斜坡,每层搭接不少于30㎜,逐层补涂,直至总厚度达到设计技术要求。 
工地面漆涂装: 
在喷涂最后一遍面漆前,应仔细清除基体表面的灰尘、污物及焊接过程造成的漆膜损伤等。用于喷涂的面漆应安排供应厂商同批量生产,以减少面漆的色差,从而保证全桥的设计装饰效果。 
喷漆技术要求 
1)油漆品种及质量 
施工所用的油漆均采用同一厂家的产品。 
只有经检验合格并经监理认可的油漆才能使用。 
2)喷漆作业采用的方法 
喷漆作业采用刷涂法和高压无气喷涂法,刷涂只在预涂和补涂时采用。 
3)喷漆作业环境 
喷漆房内环境温度一般为540℃(不同油漆要求不同,以油漆说明书为准),底材表面温度高于空气露点3℃以上,空气相对湿度控制在80%以下。对于无机硅酸锌底漆,施工后应确保空气相对湿度大于70%,若达不到要求将采用向空中喷水或放置湿水草包等方法提高湿度,直至完全固化。但在喷涂封闭漆前,保证底漆表面干燥,便于封闭漆的涂装。 
现场喷漆环境温度通常也为540℃(视不同的漆而定),钢板表面温度满足施工条件且高于空气露点3℃以上,空气相对湿度控制在85%以下,风力太大影响操作时应停止喷漆作业。 
4)始喷时间 
表面喷砂处理检验合格后对清洁的表面进行保护,防止二次污染,如不用除湿机控制相对湿度,则在4小时内进行底漆喷涂。 
5)预涂 
为保证预涂质量,所有预涂均采用刷涂。喷底漆前,将预涂所有焊缝,边角及所有不易喷涂的部位,以保证这些部位有足够的膜厚。为确保上述部位涂层的质量,工厂将底漆和中间漆喷涂前也分别对上述部位进行预涂。 
6)油漆的调配 
调配前用搅拌机将各组分搅均匀,必要时进行过滤,再按要求进行调配。配置时注意油漆的熟化期和混合使用期,达到熟化期才能施工,但超过混合使用期的涂料严禁使用。因此做到油漆现配现用,避免造成油漆浪费。 
7) 油漆的稀释 
必要时加稀释剂对配置好的油漆进行稀释以便于施工,但稀释剂与油漆的体积比超过规定的数值5% 

            

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