在高风险的化工行业，如果不能及时发现设备的腐蚀，后果将十分严重，尤其是各种高风险介质的载体——储罐。那么，储罐的腐蚀一般发生在什么地方呢？该如何预防呢？

储罐外壁与大气接触。储罐的周围环境一般是石化企业。工业大气中含有二氧化硫、硫化氢、二氧化氮等有害气体。空气或雨水中的水蒸气由于吸附、冷凝或雨水的作用，在储罐外壁形成水膜。酸、碱、盐和其他杂质可能会溶解在这种水中，这些杂质会作为电解液，对金属表面造成电化学腐蚀。

由于电解液层比较薄，外壁的电化学腐蚀相对轻微，腐蚀也比较均匀。但在罐顶凹陷处、焊缝凹陷处、保温层易进水处、风圈与罐壁连接处等易积水处，会形成严重的局部腐蚀。。

罐底腐蚀，罐底一侧与介质接触，另一侧与土壤接触。

储罐底板的介质侧腐蚀一般比壁板严重，有时甚至腐蚀穿孔而造成泄漏。这些腐蚀主要是由储罐内的沉积水引起的。沉积水中的硫化物、氯化物、氧气等物质会与金属发生化学反应，产生电化学腐蚀。

另外，在材料的注入部位，由于流体的冲蚀，可能会形成局部冲蚀。在正常情况下，如填充、萃取和液体流动，柱体可能会与底板发生摩擦和振动。这种机械磨损加上缝隙腐蚀可导致柱下底板的腐蚀和穿孔。

储罐底板的土壤侧腐蚀比介质侧严重。边缘板是一个容易被腐蚀的部位。如果罐体基础没有有效的防渗措施，或防渗材料老化失效，雨水和水蒸气，很容易沿着罐体底板与罐体基础之间的缝隙，侵入罐体底部的周边部位造成腐蚀。

由于储罐下沉不均匀，底板会出现上下波动或有降压现象。罐底板与基础接触不良，会导致罐底土壤通气不均匀，形成氧浓度电池，造成罐底板腐蚀。

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