随着我国国民经济的快速发展，石油及石油制品日益成为主要的能源和化工原料。石油从原油开采、运输、贮存、加工都需要大量的储罐，为了延长储罐的使用寿命，储罐需要采取防腐措施。而矿脂防腐带系统可以很好的应对,储罐底座边缘板的腐蚀情况。

埋地管道的应用在石油，化工，天然气等多个行业中得到体现，因埋地的原因，会因多种因素造成管道防腐层的腐蚀，腐蚀如果不加以修复，严重的会造成穿孔泄漏等安全隐患。那么管道防腐层将如何修复呢？

因三PE防腐层的优良性能，使其成为新建油气管道工程中首选的防腐管道。但是，三PE防腐层在生产、施工和运行过程中存在多种因素，易造成损坏。外检技术发现的防腐层损坏点应及时修复，避免进一步腐蚀油气管道。那么发现破损点该如何修复呢?下面从损伤点的大小来介绍修复方法。

储罐基座的主要结构是砂层和沥青砂，储罐底板在沥青砂面上。由于罐内满载和空载的交替，冬夏受温度和地下水的影响，沥青砂层出现裂纹，造成水分气体进入，贴近罐底板，引起腐蚀。罐温度高时，罐底周围的地下水蒸发，增加了盐的浓度和腐蚀程度。

储罐底座边缘板关键是指基座周边与水泥基接触的一圈储罐壁，是全部储罐体与水泥基座连接，承压位置，非常容易储水，产生腐蚀。储罐腐蚀中80%产生在储罐底座，在底座腐蚀中，边缘板的腐蚀占60%。

储罐底座外边缘的腐蚀主要在于，储罐的基座与罐体底板结合的部位，随着环境温度的变化使底板径向发生伸缩，而由于储罐储油量的载荷变化油罐沿半径方向产生水平变位，而储罐边缘板由于与底板牢固地焊在一起无法向外扩张，结果在边缘板处发生变形，当储罐空罐时，罐体恢复原状，边缘板却因为塑性变形而向上翅曲。